2025-11-28
精密電子エンクロージャから耐久性のある自動車部品、そして日常の家庭用電化製品まで、板金曲げは現代の製造業において不可欠なものです。しかし、メーカーはどのようにして、一般的な落とし穴を避けながら、正確で効率的な曲げを実現できるのでしょうか？この詳細な探求では、曲げ方法を検証し、スプリングバックの課題に取り組み、Kファクターの計算を解き明かし、エンジニアがこの不可欠な製造プロセスを習得するのに役立ちます。
プレスブレーキ、折り曲げ、またはエッジ曲げとしても知られるこのプロセスは、材料の降伏強度を超える力を加えて、永久的な角度変形を生み出すものです。この技術の汎用性により、さまざまな業界で不可欠なものとなっていますが、その実装を成功させるには、いくつかの重要な側面を理解する必要があります。
さまざまな曲げ技術が存在し、それぞれに独自の利点があります。選択は通常、精度の要件と操作の簡便さのバランスを取りながら行われ、より柔軟な方法が一般的にその工具効率のために好まれます。
最も一般的なアプローチは、3つの主要な構成でパンチとダイのセットを使用します。
| 方法 | 説明 | 力要件 |
|---|---|---|
| 底付き | パンチが材料を完全にダイに押し込み、ダイの角度が最終的な曲げを決定します | 高（スプリングバックを低減） |
| エアベンド | 材料はパンチの先端とダイの肩にのみ接触し、角度調整を可能にします | 低（最も柔軟） |
| コイニング | 高圧により正確なダイの複製が作成されます（現代の操作ではまれです） | 非常に高い |
推奨されるダイの開口部は、材料の厚さ（t）によって異なります。
U曲げ： V曲げと同様ですが、特殊な工具を使用してU字型のプロファイルを作成します。
ステップ曲げ： 連続したV曲げにより、円錐形状に最適な大きな半径が経済的に作成されます。
ロール曲げ： 3つのローラーシステムは、チューブまたは大きな半径の曲線を作成しますが、エッジの直線化が必要になる場合があります。
ワイプ曲げ： 薄い材料に適しており、ワイプダイが専用の工具なしで曲げを形成します。
ロータリー曲げ： ローラーベースのシステムは、表面の傷を防ぎ、鋭角を達成できます。
すべての曲げられた材料は、アンロード後に弾性回復を示し、意図的な過曲げ補正が必要になります。この効果は、曲げのニュートラル軸に沿った差応力に起因します。
正確なフラットパターン開発には、ニュートラル軸に沿ったアーク長である曲げ代の計算が必要です。Kファクターは、この移動するニュートラル面を特定します。
Kファクターの公式： k = (t - MT)/t。ここで、MTは内面からニュートラル軸までの距離です。
曲げ代の公式：
一般的なKファクターの値は、材料特性と曲げ条件に応じて0.3〜0.5の範囲です。
標準的な軟鋼（1〜3mm）はほとんどの曲げ操作に対応しますが、特殊合金には特定の取り扱いが必要です。
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